《车间设备成本管理方法实务》 【主办单位】：岳阳市源凡成人力资源管理有限公司 【课程对象】： 车间主任、班组长及储备干部等 【课程时间】：11月16日1天（6H/天） 【课程费用】： 【课程地点】：岳阳岳东酒店巴陵东路金威广场东侧（雷锋山） 【课程标准】：全程面授、案例分析、方法工具、互动点评 【老师简介】：沈老师 教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员 曾任：深圳富士康科技集团制造总部 生管经理 曾任：香港贤景皮具（东莞工厂） PMC部总监 曾任：广东统仕汽车 信息化总指挥\信息总监 曾任：广瑞\平原\口口妙等驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾问\总指挥 【课程背景 】 班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平…… 然而，我们在调研与培训过程中发现班组长在管理方面普遍存在以下问题： ◆只懂技术、不懂管理 ◆生产效率低，辛苦拿来的订单却常常因为无法按时交货而失之交臂； ◆现场管理混乱，浪费严重； ◆产品品质不稳定，生产成本压不下去； ◆问题重复出现，布置下去的工作得不到很好的执行，与期望值相差甚远； ◆员工不好管，人才留不住，不懂得沟通。 　鉴于此，沈老师老师精心设计出《班组\设备\成本管理方法实务》，帮助学员从实践中感悟，从行动中改变，从改善中突破，从体验中学会如何提升车间的综合运营管理能力，建立自我搭建车间管理系统和管理平台的能力。 【培训大纲】 第一讲 班组管理篇 1. 现代企业班组管理及管理者角色定位 A. 班组是企业的细胞、班组是价值的体现、班组是产品的保障、班组是管理的基础。 B. 金牌班组长应具备的管理技能 C. 班组长四大立场 & 四项职责 D. 班组长四大本领 & 五项使命 E. 班组长的九大角色 & 职业承担精神 2. 工作中发现问题与系统解决 A. 如何发现问题 B. 面对问题的心态 C. 问题的四种发生类型 D. 现场的问题分析与解决技巧 E. 问题基本分析工具 F. 生产异常处理程序 G. 如何防止异常发生？ H. 约束出效率！ 3. 工作改善与效率提升 A. 工作改善实务——班前五查 班前查1：交班记录 班前查2 ：班前会 班前查3：物料 & 工装夹具 班前查4：变更点 & 作业指导书SOP 班前查5 : 日常项目确认表 B. 工作改善实务——班中十控 C. 工作改善实务——班后三清 班后清的主要内容 班后清1--当班实绩汇报 班后清2--提案改善汇报 班后清8--隔日通报 D. 工作效率提升手法 班组精益生产的基本思想 现场IE改善手法的学习和应用 4. 推进班组团队建设——源头在控制、决胜在绩效 A. 团队三力模型：控制力>凝聚力>执行力 B. 执行力剖析--团队中的执行力魔咒 什么是执行？执行的好处和坏处 执行什么？无标准和执行的矛盾 我做好了谁知道？执行好的怎么呈现 做好了得到什么？执行绩效如何折算 不做、做不好怎么办？执行绩效如何处理 他律和自律 他律该如何设计？稽核组织、职责、流程、制度、表单 C. 团队三力建设六大方法（6C控制法） 三要素法 标准、制约、责任详解 限制选择法 管理“多选一”环境应对 分段控制法 “时间、空间、人头、过程”划算管理单元 稽核控制法 为什么需要稽核和稽核的作用 横向制约法 横向制约法则在何时能用？ 数据流动法 数据流动法及案例分析 第二讲 设备管理篇 1. 生产现场设备运营系统概述： A. 精益生产中的“自働化”含义 B. “零故障”思考方式 设备管理的思维转变 故障类型 冰山理论 成就“零故障”的思路 2. TPM——设备管理体系构建 A. TPM框架（目标+任务+方法+主体） B. OEE与TPM绩效圈 C. TPM精髓——三全经营 & 三大思想 D. 详解：TPM主体内容“两大基石与八大支柱” TPM两大基石-彻底的5S活动 TPM两大基石-岗位重复小组活动 TPM八大支柱-自主保全 TPM八大支柱-计划保养体制 TPM八大支柱-技能教育训练 TPM八大支柱-初期改善 TPM八大支柱-品质保养 & 管理间接部门的效率化 &安全环境管理 E. 设备管理现场执行体系——管理措施：五层防护 第一层：岗位操作员的日常点检 第二层：专业点检员的定期点检 第三层：专业技术人员的精密点检 第四层：对出现问题通过技术诊断等找出原因及对策 第五层：每半年或一年的精密检测 F. 设备管理现场执行体系——管理措施：八定管理 定人：设立操作者兼职和专职的点检员 ； 定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容 ； 定量：对劣化侧向的定量化测定 ； 定期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期； 定标准：给出每个点检部位是否正常的依据 ； 定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业； 定记录：定出固定的记录格式； 定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序 G. 详解：设备管理的四大标准 《维修技术标准》 《点检作业标准》 《给油脂标准》 《维修作业标准》 第三讲 成本管理篇 1. 成本内涵与要求 A. 成本的定义与形成 B. 成本的构成与意识 2. 全面成本管理体系“三要求” A. 采购价格合理化 B. 过程成本合理化 C. 经营管理合理化 D. 成本管理十六字方正：事前预算、事中控制、事后改善、期末考核！ 3. 事前预算——预算体系 A. 目标利润、经营规划 B. 销售预算、产品规划、产销平衡规划 C. 生产预算——期末存货预算 D. 生产预算——直接材料 E. 生产预算——直接人工 F. 生产预算——制造费用 G. 现金流量预算 H. 资产负债预算 I. 损益预算 J. 【富士康IE经管总处标准成本核算表】案例 4. 事中控制——成本管控六大方法 A. 定额管理法 B. 标准成本法 C. 目标成本法 D. 价值工程法 E. 减少浪费法 F. 作业成本法 5. 事后改善——生产过程作业成本改善 A. 八大浪费与四大分类（人、法、料、机） B. 人：动作分析深一些——人力资源浪费——动作经济原则——动改法 C. 法：瓶颈改善勤一些——攻克瓶颈浪费——导入TOC管理 瓶颈1——产线平衡——瓶颈与短板管理案例 瓶颈1——产线平衡——治理流程 瓶颈1——产线平衡——优化核算 瓶颈2——指令优化——紧急订单、插单、改单，指令不准等案例 瓶颈2——指令优化——制订计划的十六字方针之“前推后拉、滚动排查频繁调整、快速反应” D. 料：过程分析细一些——物料管控浪费——定置管理目视化 物料需求核算MRP 定额与损耗的管控 生产领发料与补料 采购经济订货批量 采购订货点 ABC库存优化法 E. 机：设备管控严一些——设备效率浪费——“五防法“、”八定法”、目视化管理法 第四讲 课程总结 1. 团队思维统一利器——六级思维模式 2. 课程内容落地模式——教练式领导模式构建 3. 课程总结