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精益实战工具—标准化作业&看板管理
服务介绍:
柜台式服务,电话服务,上门服务,信函服务,网络服务,个人咨询,大讲坛,沙龙,其他服务
服务介绍
Service Introduction
课程大纲:
第一部分:如何实现标准化产线(实战模拟)
第一轮 标准化作业概述
(一)了解标准化对生产周期及客户需求的重要性
(二)了解标准化对产线质量控制的重要性
(三)企业如何实现标准化作业体系----与看板管理的结合
(四)标准化标杆企业案例分享—30分钟上岗的傻瓜化现场
第二轮 标准化作业的基础之
----如何定义标准节拍
(一)标准化作业三前提和三要素
(二)客户节拍时间()对产线节拍的指导性作用
(三)工时观察与工序能力分析(工序识别能力表)
(四)如何完成工时平衡墙
(五)标准节拍时间构成与计算(时间测定票)
第三轮 标准化作业单实战演练
(一)完成工序识别能力表&时间测定票
(二)人工工序拆分与重组改进(IE七大手法的运用)
(三)生产线平衡
(四)完成标准作业组合票与标准作业票
第四轮 如何实现傻瓜化现场
----标准化作业与的防错完美结合
(一)傻瓜化现场对企业各方面的重大影响
(二)防错在生产现场的应用
(三)防错设计三步法
(四)防错系统实施5步法
(五)傻瓜化在产线设计与产线改造不同切入点
(六)案例分享:德资电气企业的产线改造
(七)练习:模拟实战的产线傻瓜化设计
第二部分:标准化作业的执行力基石
----看板管理
(一)公司如何推广标准化作业系统
(二) 看板管理如何结合目标化管理提升标准化系统执行力
(三) 看板管理在工厂管理中的用途与种类
(四) 看板在生产现场的广泛运用及各种形式(从卡片 到电子显示)
(五) (与物联网、大数据等技术的结合)
(六) 看板管理如何结合目标化管理提升执行力
第三部分 看板管理实战运用
(一)看板在信息传递中的应用---JIT信号系统
——案例分享----某电梯企业看板拉动系统
——练习:看板信号设计(生产看板\物料看板)
(二)看板管理在生产标准化管理中的运用----生产管理绩效看板
——案例分享----某汽车工厂BPD看板
——生产现场绩效指标分解与职责划分
——练习:目视化管理看板内容设计与持续更新
上午: 下午:
08:30-10:00 培训 14:00-15:30 培训
10:00-10:10 茶歇 15:30-15:40 茶歇
10:10-12:00 培训 15:40-17:00 培训
12:00 午餐 17:00 主持人总结,培训结束